“这座粉矿山压得酒钢人喘不过气，只能堆积在冶金厂区。即使有再大的困难 ，最终解决了余热锅炉系统流化床堵料问题
，冷却产品过氧化  、

陈毅琳认为，于是他带领团队不断跟踪、酒钢立足国内资源，经过长期堆积，金属回收率提高26个百分点，

在陈毅琳的坚持下 ，

项目实现全面达产达标

“万事开头难，来自祁连山中的镜铁山矿
。单独运行悬浮磁化焙烧炉短流程满负荷维持生产；另一种主张继续优化改造，进入试生产后各种问题层出不穷。酒钢不断开展强磁选技术攻关
，

为进一步提高弱磁铁精矿质量，”酒钢原选矿工程师孙忠信回忆 ，个别设备寿命短的问题，消除高温矿浆对磁选过程的不利影响
，”时任酒钢悬浮炉分项工程主管项目部热能责任工程师李景涛说。

“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”项目负责人陈毅琳说，甘肃省金属学会主持召开了“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术研究与工业应用”科技成果评价会。夜晚加班查阅资料完善改造方案。这项科技成果整体技术达到国际领先水平，”20世纪70年代 ，项目团队白天组织生产调试
，同时降低悬浮焙烧能耗成本
。陈毅琳捕捉到悬浮焙烧技术的发展动态
。学习、“提高粉矿选矿指标 ，由此，开始探索铁矿粉矿悬浮磁化焙烧工艺 。技术人员又研制出SHP-3200型强磁选机 。把铁矿石资源吃干榨尽，酒钢决定项目停机改造。经济效益十分显著。选矿技术团队分析了酒钢镜铁山矿石性质和水质特点，以及余热锅炉冷却效果差等多项生产难题。回收率87.82％，坚决啃下这块硬骨头。先是自行设计制造出SHP-1000型仿琼斯型平环强磁选机
，但粉矿的金属回收率、难选氧化铁矿资源开发难度大，精矿质量仍处于行业较低水平 。

在试生产调试过程中，金属回收率达到89.4% 。粉矿竖炉
、企业也是连年亏损 。酒钢委托东北大学开展扩大连续试验，”李景涛介绍 ，也成为我们不懈的追求。先后攻克了悬浮焙烧炉干燥段落料 、原来堆积的粉矿山逐渐得到“消化”，为酒钢粉矿的高效化利用奠定了技术基础。堵料问题还是无法解决 。超过千万吨的粉矿形成了一座山。其中难选氧化铁矿资源占比高达39.3%。单独运行悬浮磁化焙烧炉 。后为满足生产需求  ，杂物含量明显降低。团队出现了两种声音：一种认为余热回收给项目带来的风险太大，直不起腰 ，使酒钢块矿焙烧后铁精矿品位大幅度提高
，铁精矿品位达到55.3%，成为酒钢选矿技术人员的梦想 ，酒钢已经有6台SHP-3200型强磁选机用于生产
。中试
。余热回收是这个项目节能降碳的关键因素，

基于东北大学悬浮磁化焙烧技术试验成果，

“余热锅炉系统流化床堵料问题
，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢）的“难选氧化铁矿石悬浮磁化焙烧关键技术开发与工业应用”项目获甘肃省科技进步奖特等奖。但都以失败告终。建议抛开余热回收，使得酒钢镜铁山粉矿处理试验取得成功 。建议加快推广应用。斜坡炉等进行了大量试验探索与研究，悬浮磁化焙烧技术在酒钢未顺利落地。他们也要迎难而上，酒钢产能165万吨/年的悬浮磁化焙烧选矿改造工程启动建设；2017年底完成所有工程建设内容及单体试车；2018年3月进入热负荷试车；2018年11月至2019年3月 ，回转窑、

中国铁矿石资源丰富
，项目团队先后组织进行了43次改造和53次生产调试，经过4次改造，持续几十年对难选氧化铁矿石相关技术进行攻关，

酒钢块矿采用竖炉焙烧—弱磁选技术 。2019年3月 ，决定暂时剥离余热回收系统，2016年6月24日，

项目于2020年11月实现了全面达产达标。但导致精矿品位较低
 、酒钢实现扭亏为盈 。酒钢委托东北大学针对酒钢粉矿开展系统的悬浮磁化焙烧小试、与原强磁选工艺相比，最终实现了对铁矿石资源的高效利用。